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高温冷却水渣氧化
高温冷却水渣氧化
一种液态钢渣处理工艺及装置 百度学术
一种液态钢渣处理工艺及装置,属冶金设备技术领域,用于解决粒化钢渣及回收钢渣显热问题所述工艺包括如下步骤:a液态钢渣气淬粒化;b高温固态渣粒冷却;c钢渣显热回收;d冷却气 2020年10月30日 主要结论和今后的研究重点如下：熔渣的临界冷却速率在等温，连续冷却和可变冷却条件下逐渐降低。 而且，析出的晶相的变化是影响熔渣结晶行 EN深入了解冷却过程中高温熔渣的相变和结晶：综述,Applied
高温水蒸气中镍渣中铁的回收,JOM XMOL
2022年12月16日 为了从镍渣中回收铁，作者研究了水蒸气气氛对镍渣氧化过程的影响。 使用 X 射线衍射和扫描电子显微镜与能量色散光谱仪表征固体产物的相组成和微观结构。这是由于液氮温度极低(196℃),靠迅速气化吸收大量热而使高炉渣冷却,因此其冷却速率快,生成的玻璃体多;高炉渣出炉时迅速倒入水中可立即分散粒化,炉渣变成小颗粒后与水充分接 冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响百度文库
高温冷却水渣氧化
高温炉渣的处理方法和处理装置的制作方法吹单元和用于向炉渣供给冷却水的冷却水供给单元。（13）根据（11）所述的高温炉渣的处理装置，其特征在于，在上述回转式冷却器的 本文主要研究了不同冷却条件下高炉渣相变冷却及物相演变过程,并获得高含量玻璃态高炉渣的临界冷却速率,提高资源利用的附加值及热品质。 同时还采用控制变量的方法,利用化学 熔融高温高炉渣冷却过程相变研究 百度学术
高含盐有机废水的超临界水氧化处理系统百度百科
2012年4月23日 《高含盐有机废水的超临界水氧化处理系统》的目的是克服高含盐有机废水SCWO系统设计时面临盐沉积和高运行成本问题，提供一种改进的超临界水氧化处理系 2020年9月1日 超临界水氧化（SCWO）是一种很有前途的处理抗降解有机废物的技术。本文介绍了超临界水氧化技术的基本原理和技术优势，总结了商业企业的研究和技术特点 超临界水氧化工艺流程进展综述,Chemical Engineering
高温冷却水渣氧化
2017年11月15日 高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉 水渣知识简介 国际贸易中心建材部主要从事水泥、水渣、矿渣粉等建材产品业务。 水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。 本文将介绍水渣的生产、重要指标及主要用途。 高炉炉渣是冶炼生铁时从 水渣知识简介 百度文库
四种冷却液优缺点分析比较氧化设备液体
2024年4月10日 不同类型冷却液优缺点比较 1水 优点：传热性能及流动性好，终身免换，品质稳定，指标简单易监测。 缺点：泄漏一定时间后电导率会增加，可能导致IT设备短路；循环冷却系统需要包含去离子装置；使用配方液电导率可能会增大，不同品牌质量层次不齐 2023年2月5日 然而，传统高炉渣水淬法的耗水量也是惊人的，冲制1吨水渣需消耗新水08～12吨，循环用水量约为10吨，且该工艺未对高炉渣的余热进行回收。这样不仅造成了高温熔渣热量的浪费，同时还浪费大量水资源 “渣”为我用——高炉渣余热回收新途径 技术阅读
Advance in Research on the Recycling of Melting Converter
2015年12月28日 After the refining process in the converter, the temperature of molten slag reach to more than 1600˚C, among which there is a large amount of sensible heat If we make full use of the heat in the high temperature to realize the comprehensive recycling utilization, we can not only reduce the emission of slag, but also lower the production 流程说明: 原料电石渣浆经固液分离后进入水 力旋流器除杂, 通过皮带输送机送喂料螺旋输送机 进入回转窑煅烧分解, 从窑头喷射进来的水煤浆与 空气混合, 充分燃烧产生高温烟气使电石渣持续煅 烧分解, 出料口氧化钙产品经内外双冷螺旋冷却机 冷却送气流粉碎机从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践 百度文库
冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略
2022年12月15日 冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却 速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒化技术。其中，离心粒化 2005年4月30日 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司高炉炼铁产生的水渣。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不 高 炉 水 渣 baosteel
高炉水渣如何实现废物再利用
2023年10月17日 高炉水渣是在高炉炼铁过程中，通过冷却冷却炼铁渣而产生的。它通常呈块状，由氧化铁、氧化硅、氧化钙等多种成分组成，因此具有多孔结构。这种块状水渣的体积庞大，因此需要妥善处理以减少其对环境的负面影响。（1）水渣 高炉熔渣在大量冷却水的作用下急冷形成的海绵状浮石类物质。 在急冷过程中，熔渣中的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃体状态将热能转化为化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。（2）重矿渣 高温熔渣在空气中自然 转炉钢渣处理的工艺方法百度文库
冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响 道客巴巴
2015年11月9日 结果表明 冷却方式对高炉渣的玻璃体含量、 晶粒尺寸和分布均匀性有重要影响，结晶相颗粒越细小 和均匀， 越有利于高炉渣后期 的水化反应和强度发展。 高炉密玻璃体含量与水硬活性未呈现正相关关系， 渣中 存在适量结 晶对其水硬活性有益。 关键词： 2023年11月24日 在该过程中，煤中的无机成分以及未完全氧化的炭质成分将转变为熔渣被排出高温炉，最终形成一种固体废弃物，即煤气化渣。 其中粒度较小的熔渣随气流在炉中流通、冷却，而后随煤灰水一同由蒸发热水塔排出，成为煤气化细渣；而粒度和重量较大的熔渣经水冷室流到炉底之后排出，即为煤气化 一种煤气化粗渣制备介孔二氧化硅/二氧化钛复合光催化材料的
锻造态316LN不锈钢在高温高压水中的短期氧化行为*
2014年8月11日 摘要 用电子背散射衍射技术 (EBSD)研究了锻造以及锻后固溶处理处理对核级316LN奥氏体不锈钢 (316LNss) 的晶粒尺寸、残余应变和晶粒取向分布的影响, 并分析了原始态 (即未锻造态)和锻造且固溶处理 转炉钒渣制备V2O5清洁工艺的研究 转炉钒渣是生产五氧化二钒的主要原料传统的钒渣生产氧化钒采用钠化焙烧水浸工艺,但该工艺污染环境严重,钒回收率低,提钒尾渣难以利用一些新兴技术如亚熔盐提钒,直接酸浸提钒,钙化焙烧提钒等,提钒效果好,但工艺尚不成熟 转炉钒渣制备V2O5清洁工艺的研究 百度学术
炉用铜冷却水套的关键技术探索与研究 道客巴巴
文章编号：1007－967X（2018）02－43－04炉用铜冷却水套的关键技术探索与研究*张春冬[中国有色（沈阳）冶金机械有限公司，辽宁沈阳]摘要：冷却水套是高炉重要的冷却设备，直接影响高炉炉体的使用寿命。以高炉为例提出了冷水系统的作用和重要性，综合国内外冷却水套的制备技术、应用及其 高温重构对钢渣组成,结构与性能影响的研究 钢渣是炼钢工业的废渣,其排放量巨大,长期以来未得到有效利用2009年我国钢渣排放量超过8500万吨,有效利用率不足10%钢渣的堆放不仅占用大量耕地,污染水与土壤,同时也是一种巨大的资源浪费钢渣中含有部分胶凝矿物 高温重构对钢渣组成,结构与性能影响的研究 百度学术
钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践 科技发展
2015年12月9日 钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践 目前国内外钢渣资源化处理工艺由于炼钢设备、工艺、造渣制度、钢渣物化性能的多样性及其利用上的多种途径呈现多样化，有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法等。 这些 2017年10月19日 冷却速度，将决定铜渣中铜矿物颗粒度与矿相组成。铜渣水淬急冷时，铜矿物颗粒会很细（90%在5μm 以下），而且会形成非晶质构造，铜粒嵌布在呈树 状或针状的其他矿物中，导致一般选矿都难以将铜 粒解离、富集[4]。铜渣在相变温度1080℃以上缓慢 冷 铜渣处理与综合利用
工业循环冷却水处理设计规范[附条文说明]GB/T500502017
2018年1月1日 第1576号 住房城乡建设部关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB／T 500502017，自2018年1月1日起实施。 原国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB 500502007同时废止。 本规范 2016年4月5日 4．2 化学性爆炸的防控措施 2014 年的那起爆炸事故，将铺在渣池底部沥 水的鹅卵石带出，可见威力。 要防范化学性爆炸 事故，要注意以下几点: 1)降低产生可燃气体的临界温度，不断向渣 池内喷水，逐渐降低钢渣的温度，当钢渣温度降低 到低于800 ℃ 热泼渣喷爆原因及防范措施
应急管理部规章
2023年12月11日 位设置在铁水、钢水、液渣吊运跨的地坪区域内的；（二）生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下 渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区 域、厂房内吊运和地面运输通道等6类区域存在积水的；2024年4月18日 GH3536高温合金工艺性能： 1、固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，z好在1175℃左右。 为得到z大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。 对于厚度小于15mm 的材料，也可采用快速空冷。 去应力退火温度为z高870℃。 在热处理过程中，必须保持工件清洁。 2、去氧化 GH3536镍基高温合金的加工工艺与热处理性能分析焊接
富氧侧吹炉原理及工艺分析 百度文库
富氧侧吹熔池熔炼技术是一种低能 耗高效的熔炼工艺，双池熔炼技术更加领先。 富氧侧吹炉原理及工艺分析2CO + O2 = 2CO223 侧吹还原熔炼的目的还原熔炼的主要目的是将熔融渣中的氧化铅还原成金属铅，并与炉渣分离，得到二次粗铅，二次 粗铅铸锭后送电解 2020年10月30日 高炉渣，铸型助熔剂，煤渣等高温熔渣在金属制造和能源动力行业中广泛存在，在设备运行，节能减排和资源再利用中发挥着重要作用。高温熔渣的处理通常涉及相变冷却过程以及结晶行为，这是一个非常具有挑战性的过程，将显着影响高温废热的回收率，炉渣中的玻璃质含量，铸态质量板坯，以及 深入了解冷却过程中高温熔渣的相变和结晶：综述,Applied
高温水蒸气中镍渣中铁的回收,JOM XMOL
2022年12月16日 为了从镍渣中回收铁，作者研究了水蒸气气氛对镍渣氧化过程的影响。使用 X 射线衍射和扫描电子显微镜与能量色散光谱仪表征固体产物的相组成和微观结构。结果表明，在水蒸气气氛下可以实现铁橄榄石向磁铁矿的转化。随着CaO含量的增加，产品的铁回收率和品位先升高后趋于稳定。2023年2月28日 同时饱和蒸汽渗入钢渣 中，使渣中游离氧化钙消溶成氢氧化钙造成体积膨胀，达到钢渣粒化 效果。热闷池中产的高温水蒸气与钢渣中fCaO、 fMgO反应(反应 (3 1) 和 (32))， 从而完成钢渣中fCaO、 fMgO的消解, 同时钢渣体积膨胀, 致使钢渣自解粉化。钢渣余热回收利用技术分析百度文库
铜冶炼渣综合回收利用进展
2021年3月5日 铜渣的冷却过程主要是其在高温 熔融态时，有用的矿物颗粒在表面张力的作用下不断迁移，从而聚集长大。但是，随着温度的降低，颗粒迁移阻力增大，当温度低于熔点时，铜渣转化为固态，颗粒基本无法迁移。对于水淬铜渣，由于其冷却速度快 2022年6月19日 2氧化皮的预防与综合治理 通过上述分析,在了解氧化皮的形成及剥落机理后,就可对症下药:（1）控制氧化皮的生成及成长速度:（2）控制氧化皮的剥落与堆积:（3）停炉后的氧化皮检测与治理。 21减缓氧化皮的生成及成长速度 氧化皮的生成主要受温度、压 超（超)临界参数锅炉高温受热面氧化皮的预防与综合治理
水渣百度百科
水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。22实验过程 氧化镁颗粒在渣系中溶解实验在MoSi2高温电阻炉中进行,采用50mm×50mm的刚玉坩埚盛放渣料,外置石墨套筒。 实验过程中氩气保护,流量为1Lmin1。 实验每组渣系60g,氧化镁颗粒与渣质量比控制在1:40。 将实验渣系均匀熔化,保温30min,将氧化镁颗粒用铝 氧化镁颗粒在高温熔渣中的溶解行为 百度文库
冷渣机常见故障及处理措施百度文库
冷渣机常见故障及处理措施原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。 处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷 2021年2月27日 4 福建华电可门发电有限公司，福州 摘要: 为研究渣水系统低成本处理燃煤电厂脱硫废水的技术可行性与经济可行性，系统地研究了脱硫废水引入渣水系统后，捞渣机上清液、脱硫工艺水 (复用水)的水质变化情况，以及对设备腐蚀、炉渣和石膏再利用 利用渣水系统处理脱硫废水的工程案例
浅谈降低铸造过程中铝液烧损的途径
2016年10月28日 液氧化损失等方面继续改进提高。2 影响铸造过程铝液烧损的因素 铝液烧损是指铝液从注入混合炉开始到铸 造工序结束这一过程内， 在高温条件下通过机 械或人工搅拌、扒渣，使铝液氧化，并随氧化渣 被扒出而造成的不可回收的损失。铝烧损的化学反应方 冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响出炉后的冷却速度越快,其玻璃质含量也越高。V钙铝黄长石13C2S冈冷渣液氮冷渣水冷渣图1不同冷却方式得到高炉渣的XRD图22高炉渣的SEM分析三种冷却方式制得渣粒的断VI SEM图像如图2~4所示。 一106一一 冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响百度文库
固体炉渣密度的近似计算式百度文库
固体炉渣密度的近似计算式 影响熔渣黏度的因素 （1）熔渣的成分 一般来讲，在一定的温度下，凡是能降低熔渣熔点成 分，在一定范围内增加其浓度，可使熔渣黏度降低； 反之, 则使熔渣黏度增大。 在酸性渣中提高SiO2含量时，导致熔渣黏度升高，相 反，提高 2020年5月6日 如图1所示，本发明实施例中的高温液态熔渣粒化和余热回收方法，包括以下步骤： s1、将温度高达1700℃的高温液态熔渣在高温下采用离心粒化方法破碎形成温度为11501250℃熔渣小液滴，同时采用高速低温空气快速冷却得到高温熔渣液滴，使得温度初步 一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程 X技术网
第四章 炉渣的处理与利用 4 1 高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和
2014年10月2日 第四章炉渣的处理与利用41高炉渣、转炉渣、点炉渣的产生和性质1高炉渣高炉渣在高炉炼铁过程中产生从高炉排出时其温度约为1500呈熔融状态根据冷却方法分为缓冷渣和水淬渣。2钢渣包括转炉吹炼铁水炼钢时产生的转炉渣和用电炉以废钢为原料炼钢时产生的电炉渣铁水预处理时产生的渣成为铁水预 2019年2月21日 这层氧化物可能是致密的四氧化三铁，也可能是疏松的氧化亚铁。氧化铁皮约 515 微米厚，最外层是三氧化二铁占 1%，中间层是四氧化三铁占 4%，最内层为氧化亚铁占 95%。高温下氧化铁皮形成激烈，当温度低于 570 ℃时氧化铁皮基本停止形成。【技术】谈谈氧化铁皮！氧化物
不锈钢经过高温后变色了怎么处理
2023年12月5日 1 氧化处理：对于氧化变色的不锈钢，可以使用酸洗或碱洗的方法去除氧化膜。 具体来说，可以将不锈钢浸泡在酸洗液或碱洗液中，待氧化膜软化后，用清水冲洗干净即可。 酸洗液和碱洗液的配方可以根据具体情况而定，但应注意使用时的安全性和环保性 2023年10月21日 经专家组初步调查，该起事故是铝棒在拉铸过程中，高温铝液泄漏到冷却水池内，发生爆炸。目前，善后处置和事故调查工作还在有序进行。高温铝液泄漏遇水发生爆炸 是铝加工（深井铸造）工艺中 最易造成群死群伤的隐患 “铝水爆炸”为何具有如此大的威力？6人遇难，初步原因确定！“铝水爆炸”威力为何如此大？高温
煤气化渣特性分析、研究进展与展望 CHINACAJ
2021年9月1日 通过SEM和XRF对粗渣和细渣中可燃物分布 进行分析，发现气化渣中可燃物分布不均匀，粗渣的可燃物含量随粒径的增大而减小，而 细渣的可燃物含量随粒径的增大而增大。粗 渣中可燃物与CO 2的反应细渣的残碳含量明 显大于粗渣，且渣样碳粒表面均具有发达水渣知识简介 国际贸易中心建材部主要从事水泥、水渣、矿渣粉等建材产品业务。 水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。 本文将介绍水渣的生产、重要指标及主要用途。 高炉炉渣是冶炼生铁时从 水渣知识简介 百度文库
四种冷却液优缺点分析比较氧化设备液体
2024年4月10日 不同类型冷却液优缺点比较 1水 优点：传热性能及流动性好，终身免换，品质稳定，指标简单易监测。 缺点：泄漏一定时间后电导率会增加，可能导致IT设备短路；循环冷却系统需要包含去离子装置；使用配方液电导率可能会增大，不同品牌质量层次不齐 2023年2月5日 然而，传统高炉渣水淬法的耗水量也是惊人的，冲制1吨水渣需消耗新水08～12吨，循环用水量约为10吨，且该工艺未对高炉渣的余热进行回收。这样不仅造成了高温熔渣热量的浪费，同时还浪费大量水资源 “渣”为我用——高炉渣余热回收新途径 技术阅读
Advance in Research on the Recycling of Melting Converter
2015年12月28日 After the refining process in the converter, the temperature of molten slag reach to more than 1600˚C, among which there is a large amount of sensible heat If we make full use of the heat in the high temperature to realize the comprehensive recycling utilization, we can not only reduce the emission of slag, but also lower the production 流程说明: 原料电石渣浆经固液分离后进入水 力旋流器除杂, 通过皮带输送机送喂料螺旋输送机 进入回转窑煅烧分解, 从窑头喷射进来的水煤浆与 空气混合, 充分燃烧产生高温烟气使电石渣持续煅 烧分解, 出料口氧化钙产品经内外双冷螺旋冷却机 冷却送气流粉碎机从电石渣中回收氧化钙的工艺研究与生产实践 百度文库
冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略
2022年12月15日 冯妍卉进一步介绍，水淬法冷却 速率快，易得到高玻璃体含量的渣粒，但存在浪费水资源、浪费熔渣余热等弊端。干法则是先对渣液进行粒化，再进行余热回收，根据粒化方式的不同，可以分为机械破碎、风淬和离心粒化技术。其中，离心粒化 2005年4月30日 本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司高炉炼铁产生的水渣。 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不 高 炉 水 渣 baosteel
高炉水渣如何实现废物再利用
2023年10月17日 高炉水渣是在高炉炼铁过程中，通过冷却冷却炼铁渣而产生的。它通常呈块状，由氧化铁、氧化硅、氧化钙等多种成分组成，因此具有多孔结构。这种块状水渣的体积庞大，因此需要妥善处理以减少其对环境的负面影响。13高炉渣的性质 高炉渣冷却方式不同，得到的炉渣性能不同。 （1）水渣 高炉熔渣在大量冷却水的作用下急冷形成的海绵状浮石类物质。在急冷过程中，熔渣中的绝大部分化合物来不及形成稳定化合物，而以玻璃体状态将热能转化为化学能封存其内，从而构成了潜在的化学活性。转炉钢渣处理的工艺方法百度文库
冷却方式对高炉渣结构及水硬活性的影响 道客巴巴
2015年11月9日 结果表明 冷却方式对高炉渣的玻璃体含量、 晶粒尺寸和分布均匀性有重要影响，结晶相颗粒越细小 和均匀， 越有利于高炉渣后期 的水化反应和强度发展。 高炉密玻璃体含量与水硬活性未呈现正相关关系， 渣中 存在适量结 晶对其水硬活性有益。 关键词：